無(wú)釩SCR催化劑

依據(jù)SCR脫硝反應(yīng)器相對(duì)的安裝位置，蜂窩式SCR脫硝催化劑可采用高塵、低塵和尾端布置方式。

1、執(zhí)行ISO/T16949質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、HSE體系，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格控制；

2、制動(dòng)采用德國(guó)進(jìn)口的9106煙氣分析儀、比表面積、萬(wàn)能材料強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、分段加熱增壓式?jīng)_蝕磨損實(shí)驗(yàn)裝置、紅外水分測(cè)試儀、可塑性儀等檢測(cè)設(shè)施進(jìn)行監(jiān)督與控制。

3、原材料的控制：

（2）粉體的成分分析；

（3）液體的濃度分析

4、生產(chǎn)過(guò)程控制：

（1）捏合階段（控制項(xiàng)目：a、原材料；b、PH；c、含水率；d、可塑性；e、收縮率……）；

（2）過(guò)濾階段

（3）擠出階段

（4）陳化階段

（5）干燥-Ⅰ階段

（6）干燥-Ⅱ階段

（7）焙燒階段

（8）切割階段

（9）頂端硬化

（10）出廠檢驗(yàn)

（11）包裝階段

（12）運(yùn)輸階段

檢測(cè)方法：

　　以鋼瓶氣模擬電廠煙氣，反應(yīng)區(qū)溫度與實(shí)際脫硝裝置的反應(yīng)溫度相同，測(cè)試催化劑的脫除效率、氧化率、逃逸率等指標(biāo)。

蜂窩式SCR脫硝催化劑規(guī)格型號(hào)

1、蜂窩式SCR催化劑截面尺寸：150×150mm。

2、蜂窩孔數(shù)：15×15~45×45，常用孔數(shù)范圍16×16~21×21。

3、內(nèi)孔大小：衡量催化劑堵塞特征的重要指標(biāo)，原則上節(jié)距越大，防堵灰特性越好，壓降越小。

4、壁厚：催化劑壁越薄，單位體積的催化劑比表面積越大，催化劑體積越??；但在高塵條件下，在設(shè)計(jì)時(shí)須充分考慮飛份對(duì)催化劑的沖刷磨損問(wèn)題。

5、節(jié)距：由內(nèi)孔尺寸和壁厚決定。

6、催化劑選擇時(shí)需考慮的主要因素：

7、形式的確定：煙氣溫度、流速、空間、含塵量、灰的磨損特性等；

8、節(jié)距的確定：布置方式、煙氣含塵量、灰塵的粒徑分布等；

9、體積的確定：煙氣量、NOX濃度、CaO及其他介質(zhì)含量、鍋爐型式。

1、理想的微孔容積，使脫硝性能和機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到較佳平衡點(diǎn)；

2、優(yōu)化的微孔分布，使脫硝性能穩(wěn)定；

3、活性組分佳，可有效抑制SO2/SO3轉(zhuǎn)化率

1、高催化活性

2、高抗磨損能力

3、高抗中毒能力

4、低SO2、SO3轉(zhuǎn)化率

5、低壓力損失